冲压卷圆筒模具应该如何设计呢?

冲压卷圆筒模具应该如何设计呢?

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-05-10T15:57:52    浏览量:

在遇到圆筒形产品时,我们往往考虑的是使用卷圆机加工,但是当圆筒直径不是太大的情况下,卷圆机的效率就比较低了,而且尺寸精密度也不够。这个时候我们就应该考虑使用冲压模具来加工了,冲压工艺不仅效率高,而且操作简单。今天我们就为大家分享下冲压卷圆筒模具的设计方法。圆筒形的弯曲方法根据圆的不同直径而各不相同。

一,圆简直径d≥20 mm的大圆形件

    大圆筒形件可分别采用三次弯曲法、二次弯曲法和一次弯曲法。
(1)三次弯曲法

    如下图所示,用三道工序弯曲大圆,这种方法生产率低,适合于材料厚度较大的工件。

首次弯曲模具
二次弯曲模具
三次弯曲模具

 (2) 二次弯曲法  

下图所示,是用两道工序弯曲大圆,先预弯成3个120度的波浪形,然后用第二副模具弯成圆筒形,工件顺凸模轴线方向取下。
二次弯曲法模具
二次弯曲法模具

1一凸模:2一凹模:3-定位板
(3)一次弯曲法

    如下面的动态图所示,用凹模能摆动的弯曲模一次弯曲成形,凸模下行先将坯料压成U形,凸模继续下行,摆动凹模将U形弯成圆筒形。工件可顺凸模轴线方向推开支撑取下。
一次弯曲法模具

二,直径d≤5 mm的小圆形件

    小圆筒形件可以采用两种方法弯曲,一种方法是用两副简单弯曲模,先弯成U形,再将U形弯成圆筒形,如图所示。
小圆形二次弯曲模具
另一种方法是将两道工序合并,一次压弯成形,如图所示。
小圆形一次弯曲模具

坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。当上模下行时,轴凸模5与下凹模2首先将坯料弯成U形。上模继续下行时,芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧,由上凹模4将零件最后弯曲成形。上模回程后,工件留在芯轴凸模上,拔出芯轴凸模,工件白动落下。该结构中,上模弹簧的压力必须大于首先将坯料压成U形时的压力,才能弯曲成圆筒形

 

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