车刀材料需要具备的性能以及常用的几种车刀材料

车刀材料需要具备的性能以及常用的几种车刀材料

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-05-28T22:53:07    浏览量:

1,车刀切削部分材料需要具备的性能
(1)足够的硬度
车刀切削部分材料的硬度必须高于被加工材料的硬度,常温下刀具的硬度要求在HRC60以上。
(2)较好的耐磨性
刀具材料在切削过程中要承受剧烈的摩擦,所以车刀切削部分材料必须具有较好的耐磨性。
(3)较好的韧性和强度
切削时车刀承受冲击力和切削力,所以要求有较高的冲击韧度和抗弯强度。
(4)较好的耐热性(红硬性)
耐热性是衡量刀具材料切削性能的重要指标,切削时会产生大量的热量,刀具材料在高温下保持硬度的性能,直接影响刀具的使用寿命,所以刀具的耐热性越好,可承受的切削速度越高,加工效率也显著提高。
(5)良好的工艺性和经济性
刀具应具备较好的焊接工艺性、较好的热处理工艺性、较好的刃磨性能,同时在价格上、资源的利用上也要合理实用。
车刀材料需要具备的性能以及常用的几种车刀材料
2,常用的车刀材料
(1)高速钢
高速钢是含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢,具有白色金属光泽。热处理后的硬度为HRC63--66,具有很好的韧性与强度以及良好的工艺性,能承受较大的冲击力,容易刃磨得到锋利的刃口,所以义叫锋钢,但耐热性较差,只能承受600℃的温度,所以不能高速切削。高速钢特别适用于制造各种结构复杂的成形车刀、螺纹刀具、钻头、铰刀等。用作车列时,主要用作精车刀。常用的高速钢主要有W18Cr4V钨系高速钢和W6M05Cr4V2钨钼系高速钢。
①W18Cr4V钨系高速钢这种高速钢具有较好的综合性能,可制造各种复杂刀具和精加工刀具,应用普遍。缺点是热塑性差,不适合制作大截面的刀具。
②W6Mo5Cr4V2钨钼系高速钢这种高速钢是国内外普遍应用的牌号。它的抗弯强度和韧性都好于W18Cr4V,其缺点是淬火温度范围窄,磨削加工性能稍差,一般用于制造热轧刀具。
(2)硬质合金
硬质台金足用碳化钨和碳化钛粉末加Co、Mo及Ni等会属作为黏结剂,经粉末冶炼而成的粉末冶金制品。硬质合金其有很高硬度(89~93HRA,相当于74~82HRC),良好的耐磨性,耐热温度能达到800~1000℃,但韧性较差,容易脆裂,不能承受大的冲击力,但可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。硬质合金是日前应用品为广泛的一种车刀材料,适于高速切削。常用的硬质合金有K类(钨钻类)、P类(钨钻钛类)、M类[钨钛钽(铌)钻类。K类适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属;P类适于加工长切屑的黑色金属;M类适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。
(3)涂层刀具
材料涂层刀具材料是在刀具材料(如高速钢或硬质合金)的基体上,涂上一层很薄的高硬度、高耐磨性的金属化学物而构成的。涂层材料硬度很高,化学稳定性好,不易产生扩散磨损,摩擦系数小,能显著提高刀具的切削性能,寿命比不涂层硬质合金刀具提高1-3倍。但涂层刀具也有缺点,如其切削刀锋利性、韧性、抗崩刃性能都不及未涂层的刀具。
(4)立方氮化硼
立方氮化硼(简称CBN)硬度高(8000~9000HV),仅次于金刚石,热稳定性大大高于金刚石,在1300℃仍可切削。立方氮化硼刀具能加工普通钢、冷硬铸铁、淬硬钢及高温合金等材料,可提高切削速度,生产率高。CBN是一种很有发展前途的新型刀具材料。

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